本文主要描述了，脫硫設備提高防腐及防磨保護力度。
煙氣脫硫（Fluegadesulfurization簡稱FGD,FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3石灰石）為基礎的鈣法。sans-serif"lang=EN-USXML:LA NG="EN-US">MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處置脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處置均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕水平較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程）或者在濕狀態(tài)下脫硫、干狀態(tài)下處置脫硫產物（如噴霧干燥法）煙氣脫硫技術。特別是濕狀態(tài)下脫硫、干狀態(tài)下處置脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處置的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
一、煙氣脫硫系統(tǒng)構成
FGD系統(tǒng)構成：煙氣脫硫（FGD裝置整套系統(tǒng)一般由以下子系統(tǒng)組成
SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、供水和排放系統(tǒng)、廢水處置系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)
1SO2吸收系統(tǒng)
煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區(qū)，上升過程中與漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發(fā)生化學反應而被脫除，處置后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進入煙道。
2煙氣系統(tǒng)
從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風機增壓后進入煙氣換熱器GGH降溫側，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進入吸收塔，流動穿過噴淋層，此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過煙囪排放。
3漿液制備與供給系統(tǒng)
由汽車運來的脫硫原料卸至漿液制備區(qū)域的地斗，通過斗提機送入貯倉（貯倉的容量按需要的耗量設計）貯倉入口由皮帶稱重給料機送入濕式磨機，研磨后的脫硫原料進入磨機漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機漿液循環(huán)泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。
4脫水系統(tǒng)
機組FGD所產生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺漿液排放泵，一運一備）送至漿液旋流器。
5供水和排放系統(tǒng)
供水系統(tǒng)：從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。
排放系統(tǒng)：FGD島內設置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的晶種。
6壓縮空氣系統(tǒng)
脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內設置的壓縮空氣系統(tǒng)提供，壓力為0.85Mpa左右。
7脫硫廢水處置系統(tǒng)
脫硫廢水的水質：
脫硫廢水的水質與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。
根據(jù)招標文件的要求，脫硫廢水處置系統(tǒng)處置后的排水出水水質要達到國家污水綜合排放規(guī)范》GB8978-1996中第二類污染物允許排放濃度中的一級規(guī)范。
二、脫硫系統(tǒng)主要設備的防腐、防磨保護
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。
1美嘉華技術在吸收塔、煙囪中的應用
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術（FGD因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術幼稚、穩(wěn)定運轉周期長、負荷變化影響小、煙氣處置能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處置煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期平安運行的重點問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必需考慮以下幾個方面：
1滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，內襯表面形成的凝結物，對于大多數(shù)的建筑資料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯資料要求具有抗強酸腐蝕能力；
2耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；
3耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐資料具有良好的耐磨性；
4具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球自身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在裝置和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐資料具有一定的抗彎性能；
5具有良好的粘結力：防腐資料必需具有較強的粘結強度，不只指材料自身的粘結強度較高，而且資料與基材之間的粘結強度要高，同時要求資料不易發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上；
以上就是針對脫硫設備提高防腐及防磨保護力度，希望對行業(yè)人士有所幫助。
