隨著對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對廢氣治理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解3種工藝及其組合工藝。盡管溶劑回收套用可以節(jié)約自然資源并顯著降低企業(yè)運行成本，但各種工業(yè)規(guī)范嚴重限制了溶劑回收工藝的應用。如果回收的溶劑本身純化回用，則安監(jiān)部門要求企業(yè)的純化裝置須按甲類裝置設計、施工、管理，要取得?；钒踩a許可證；如果回收的溶劑委托外單位純化，環(huán)保部門要求按危險廢物開具五聯(lián)單并委托有資質單位處理才能轉移，這些規(guī)范要求增加了企業(yè)的運營成本和管理風險，因此除本身已經具備相應條件的化工企業(yè)外的其他企業(yè)的廢氣治理裝置大部分采用熱分解工藝將有機物廢氣一燒了之。熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設計人員與業(yè)主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現(xiàn)時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴重影響了企業(yè)的正常生產經營，也給整個廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多負面因素。熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業(yè)中應用。RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念，運行成本較低，是目前主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認真對待。
