浮選法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。浮選法由于裝置處理量大、產(chǎn)生污泥量少和分離效率高等優(yōu)點，在含油廢水處理方面具有巨大的潛力。目前浮選常用的方法是溶氣浮選法、葉輪浮選法和射流浮選法等。溶氣浮選法和葉輪浮選法存在停留時間長、裝置制造和維修麻煩、能耗高等缺點。相比之下，射流浮選法不但能節(jié)省大量能耗，還具有產(chǎn)生氣泡小、裝置安裝方便、操作安全等特點，因而具有良好的研究和應(yīng)用前景。欲提高浮選效果可投加浮選劑，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以便膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。另外，在原有浮選裝置的基礎(chǔ)上進行改善也可進一步提高除油效率，如將浮選池結(jié)構(gòu)由方形改為圓形減少了死角或采用溢流堪板排除浮渣等。近年來，絮凝技術(shù)由于其適應(yīng)性強、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物的特點而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。但是，由于油田含油廢水成分復雜，對于特定處理對象選用的絮凝劑無法在理論上作出預測，則必須通過大量的實驗來篩選。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑、有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)較低分子量無機絮凝劑處理效果好，且用量少，效率高，但存在產(chǎn)生的絮渣多、不易后續(xù)處理的缺點。有機高分子絮凝劑由于價格昂貴，難以大量推廣使用，而主要用做其它方法的助劑。研究發(fā)現(xiàn)，將無機絮凝劑和有機絮凝劑復合投用可以明顯改善處理效果。這是由于有機絮凝劑中陽離子對廢水中的乳化油滴起到了電荷中和及壓縮雙電層的作用，促使乳化油滴進一步破乳析出，而且有機絮凝劑有很長的分子鏈，能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進行架橋，形成大而堅韌的絮凝體，從而改善絮凝體性能。復合絮凝劑的性能好壞取決于絮凝體的形成狀態(tài)及其物質(zhì)的量。因此，通過優(yōu)化復合絮凝劑來提高處理效率并降低成本成為該領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。電凝聚法原理是利用可溶性電(鐵電或鋁電)電解產(chǎn)生的陽離子與水電離產(chǎn)生的OH-(氫氧根負離子)結(jié)合生成的膠體，與水中的污染物顆粒發(fā)生凝聚作用來達到分離凈化的目的。同時在電解過程中，陽表面產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(如羥自由基、原子態(tài)氧)對有機污染物也有一定的降解作用。電凝聚法具有處理效果好、占地面積小、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點，但是它存在陽金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、能耗高、運行費用較高等缺點。在保證處理效率的同時，如何進一步減少電的損耗并降低耗能等方面值得進一步探索。膜分離技術(shù)是利用特殊制造的多孔材料的攔截作用，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。以壓力差為推動力的膜分離過程一般分為微訊超濾和反滲透3種。膜分離技術(shù)的特點是可根據(jù)廢水中油粒子的大小合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相變化，直接實現(xiàn)油水分離；不需投加藥劑，所以二次污染??；后處理費用低，分離過程耗能少；分離出水含油量低，處理效果好。但仍需要利用不同的材料及方法制備出性能好又經(jīng)濟的新型膜并對現(xiàn)有的處理工藝進行改進，進而克服該技術(shù)的一些(如熱穩(wěn)定性差、不耐腐蝕、膜容易被污染、處理量小等)缺點。另外，單一的膜分離技術(shù)并不能很好地解決含油廢水的處理問題，需要將不同的膜分離技術(shù)聯(lián)合或是將膜分離技術(shù)同傳統(tǒng)方法聯(lián)合處理含油廢水，如超濾和反滲透聯(lián)合、鹽析法和反滲透聯(lián)合、超濾和微濾聯(lián)合等多種方法。生物法是利用微生物的代謝作用，使水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。目前處理工藝比較成熟且使用較多的是活性污泥法和生物濾池法?；钚晕勰喾ㄊ窃谄貧獬貎?nèi)利用流動狀態(tài)活性污泥作為凈化微生物的載體，通過吸附、濃縮在活性污泥表面上的微生物來分解有機物。生物濾池法是在生物濾池內(nèi)，使微生物附著在濾料上，廢水從上而下流經(jīng)濾料表面過程中，有機污染物便被微生物吸附和分解破壞。生物技術(shù)的關(guān)鍵在于生物菌種和生物處理工藝，根據(jù)含油廢水的特殊性開發(fā)出的生物菌種和處理工藝是該領(lǐng)域研究的熱點。
