磷化廢水是指金屬表面處理過程中產生的廢水。主要包括堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢水、磷化廢水等。目前，磷化廢水的處理主要采用分級沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離相結合的工藝，根據(jù)處理對象和用途的不同而有所不同。
磷化是指金屬在含有錳、鐵和鋅的磷酸鹽溶液中的化學處理。它是一種在不溶于水的金屬表面形成磷酸鹽保護膜的方法。所產生的磷酸鹽保護膜稱為磷化膜。磷化預處理對涂層的防銹能力和金屬防護能力起著重要作用。
磷化處理應用：鋼表面磷化和有色金屬工件的磷化處理。
磷化工藝：脫脂清洗生銹清洗表面調整磷化清洗干燥后處理。
磷化廢水是指金屬表面處理過程中產生的廢水。主要包括堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢水、磷化廢水等。磷化廢水中含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質和有機物。根據(jù)不同的生產工藝，有時含有一定量的重金屬，如鎳離子、銅離子或鉛離子和表面活性劑。磷化液中的游離磷和重金屬離子對自然環(huán)境有害。磷化后，工件清洗水和廢磷化液需要處理后才能排放。
目前，這些廢水的處理主要采用分步沉淀，氣浮，過濾，活性炭吸附和膜分離技術等組合工藝，根據(jù)不同的處理目標和處理目的。
磷化廢水的處理主要采用化學法，即在攪拌條件下加入氫氧化鈉中和廢水，將金屬離子沉淀成氫氧化物，氯化鈣沉淀成磷酸鈣和羥基磷灰石。然后加入無機絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。聚合氯化鋁的作用是促進微沉淀聚合。PAM作為一種有機高分子絮凝劑，以其復雜的線性結構和帶電基團吸附微沉淀，聚集成大團聚體，大大加快了沉淀過程。經(jīng)處理后的廢水沉淀在沉淀池中，沉淀在池底的污泥經(jīng)打壓后進入污泥池進行壓濾，上清液溢出與其它廢水混合，進行進一步的生化處理。
磷化廢水在處理過程中的作用是氫氧根離子和鈣離子。在此過程中，鈉離子和氯離子不參與反應，材料的有效利用率低，不能滿足綠色化學原理，加工成本高。兩種藥物的比例不易控制，往往導致出水水質的二次處理或藥物過量使用的浪費，這不可避免地增加了控制處理過程的難度。處理過的磷化廢水再次與其他廢水混合，這增加了整體廢水處理能力并增加了運營成本。
定期中和罐以定期排出，然后沉淀并過濾。pH值降至7.5-8.5，中和劑可選自Ca(OH)2，因為Ca2 +可在堿性條件下沉淀溶液中的PO43-，重金屬離子等，以降低濃度。這些離子。后續(xù)處理單元的處理負荷進一步降低。
為降低預處理廢水的處理難度和成本，應選用中性或弱堿型脫脂劑;緩酸霧性好、使用壽命長的除銹劑;使用壽命長的表面調節(jié)劑;無鈉低、中鋅磷化液。亞硝酸鹽和鎳;應盡量避免磷化后的鈍化過程。
選擇合適的廢水處理方法。根據(jù)廢水處理的具體要求，可以從處理設備，場地，廢水量，藥品廢水處理等各個方面加以考慮。根據(jù)磷化污染物的含量特征，中和和冷凝法可有效降低污染物含量，達到排放標準。在該過程中，凝結劑Al2(SO4)3可以去除廢水中的PO43-并降低SS和COD值。沉淀后，通過氣浮和懸浮固體除去流出物，然后與工廠中的生活污水一起進入生化過程。MBR工藝允許廢水達到回收標準。
總之，優(yōu)化過程如下：
除油+(一級調節(jié)+混合反應+綜合沉淀)+(二級調節(jié)+混合反應+沉淀澄清)+氣浮+A2O+MBR
在一定劑量的Al2(SO4)3下，準確掌握廢水的pH值調節(jié)是降低廢水COD值的關鍵技術。適當提高混凝劑的酸度，可進一步降低混凝劑的用量，效果好，成本低。準確控制廢水的pH值，可使廢水中的Zn2+濃度降低到0.1 mg/L以下，因此，根據(jù)物料消耗和排放水質的特點，控制條件是嚴格將廢水的pH值調整到8。因此，加入Al2(SO4)3，可有效降低廢水中雜質、SS和COD的含量，在該范圍內，有利于聚丙烯酰胺加入后的絮凝沉淀，達到凈化效果。使磷化廢水達標排放。
如果混合水是堿性的，在加入鋁鹽之前降低pH值以減少Al(OH)3的沉淀。
在工藝選擇上，應考慮減少工藝環(huán)節(jié)，減少工程投資和運行難度;在處理過程中，應避免不同污染因素之間的干擾，降低處理效果。
盡可能多地處理出水，考慮再利用，減少水環(huán)境的污染負荷，節(jié)約水資源。
