有很多教科書上都明確寫道：氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速一般為0.2～0.6m/s。通過工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，這種說法有些偏頗。當(dāng)人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的風(fēng)速絕不會超過0.15m/s，因?yàn)橛捎谑艿酱矊幼瑗南拗疲话慊钚蕴祭w維層的厚度不會超過150mm。那么為什么老的教科書給出這個數(shù)據(jù)呢？考查發(fā)現(xiàn)：過去人們大都采用顆?；钚蕴孔魑絼?，它的床層厚度一般設(shè)計(jì)在0.2～0.6m，不會超過1m，所以就給出了這個數(shù)據(jù)。實(shí)際上，通過工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的?？偨Y(jié)工程實(shí)踐，廢氣在吸附床層內(nèi)與吸附劑的接觸時間為0.8～1.2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)完全吸附下來，也就是說，采用這樣的風(fēng)速，完全可以滿足治理要求。
關(guān)于脫附溫度，很多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點(diǎn)有關(guān)，認(rèn)為要想把高沸點(diǎn)的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來，脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點(diǎn)。實(shí)踐證明這種觀點(diǎn)是錯誤的。吸附質(zhì)的脫附溫度與其沸點(diǎn)沒有直接關(guān)系，而是和它的飽和蒸氣壓有關(guān)。這個結(jié)論可以用脫附原理來說明。大家都知道，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中，從而進(jìn)入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓（真空）脫附，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個推動力，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論出發(fā)就不難理解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關(guān)的，而與它的沸點(diǎn)無關(guān)。如洗過的衣服通常是在低于水的沸點(diǎn)下晾干的。
不一定。當(dāng)采用活性碳纖維作吸附材料時，就不需要設(shè)置單獨(dú)的干燥工序；而采用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就必須進(jìn)行干燥。在20世紀(jì)80～90年代PVC行業(yè)用顆?；钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時，各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀(jì)初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時，就大膽地省去了熱空氣干燥的工序，而且將整個回收工藝由原來的5步簡化為3步。
為什么可以省去于燥工序？經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為，經(jīng)過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自由水”，另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆粒活性炭的孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣，在脫附后的顆?；钚蕴恐芯蜁嬗写罅康摹白杂伤?；因此，當(dāng)顆?；钚蕴棵摳酵瓿芍螅仨毻ㄟ^于燥，把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉，才能使再進(jìn)入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，將“吸附水”分子置換下來。而由于活性碳纖維的微孔體積比顆粒炭的微孔體積小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣干燥，脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸附工序。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用量大大降低，而且使吸附回收工序大大縮短，降低了運(yùn)行成本。
